配配查陶瓷生产走上“智能”之路，马可波罗探索行业数智化发展

1000余米长的生产线上，各种智能化设备有序运转，通过密闭管道输送的粉料被机器压制成坯，就被输送到智能表面装饰设备中淋釉、喷墨打印；这道工序完成后，半成品便被输送到智能化辊道窑进行烧制……与陶瓷生产的一派忙碌相比配配查，生产线上只需要1到2名员工，就能“掌控全局”。

上述这一幕发生在东莞的马可波罗数智工厂，这座去年投产的陶瓷板材生产工厂，正在悄然地进行着一场数智化变革：厂区内几乎听不到机器生产时的轰鸣，也看不到大批工人在热火朝天地工作，有的是全自动生产线与数智云控系统的精密协作，以及各种绿色能源以及循环利用。陶瓷行业的工业4.0，在这座工厂似乎有了实现的可能。

近日，“寻找南粤新质生产力”调研组走进了这家马可波罗数智工厂，了解陶瓷板材如何实现数智化变革。

“数字大脑”与自动化设备协作，陶瓷生产迈入“数智化”

“不论是谁来到这座工厂参观，只要他们想看配配查，我们都能带他们去看，没有哪个环节是不能看的。”马可波罗控股总裁助理兼制造中心总经理钟伟强向南都湾财社记者打了“包票”。

调研的过程中，钟伟强带着调研组感受了“一场陶瓷板材诞生之旅”，这一流程颠覆了人们印象中陶瓷制造的印象：从工厂的原料储存、原料磨浆制粉、生产车间、再到最后的检测打包，每台设备按照设置的程序进行自动化操作。

原料车间，独立电子秤以千分之一的精度，自动配比高岭土与长石等生产原料；智能连续球磨机持续运转，粉料经制粉智能储运系统输送至成型区；超宽AI辊压机，源源不断地压制陶瓷坯体；在打包环节之前，每一片成品都嵌入激光打码的“身份证”，从而实现防伪和产品溯源。与之相对的，这一系列自动化流程几乎不需要人进行干预，只需要少量的员工负责对设备或部分环节进行监控即可。

工厂实现数智化生产背后，是马可波罗在生产环节中的各种“硬核”投入。

钟伟强以生产车间为例介绍，生产线采用了意大利宽体超高速连续成型辊压机，其具备无限延展、静音、无尘、无震动等优点，实现大规格岩板的柔性化与个性化生产；烧制环节，车间采用全新一代智能化辊道窑，它可以集节能减排、智能控制等先进技术于一身，使得窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%；最后的检测环节，产品AI检测系统代替人工肉眼分选，能够很好地避免漏检和错检。

各种设备能有条不紊地进行协作衔接配配查，离不开背后“数字大脑”指挥下的精密协作。

据南都湾财社记者了解，马可波罗控股数智工厂的全生产要素，已经纳入综合管理分析智能平台，从而构建起各生产环节高度数字化、智能化、绿色化的制造体系。例如工厂配备的全生产线智能云控哨兵系统，可以实时监控窑炉温度、湿度、压力，远程巡线、自动报警，生产误差降至0.1%以下；另外，包括无人值守储砖系统、自动包装系统、AI产品质量检测系统等，均让该工厂轻松实现全工序智能控制。

践行资源节约，马可波罗大力推动绿色发展

除了数智化生产，绿色发展是马可波罗实现高质量发展的“底色”之一。钟伟强向南都湾财社记者表示，除投入巨资引进先进的脱硫、除尘、降噪设备外，数智工厂全部使用清洁能源天然气和可再生能源生物质能、光伏等，其中工厂车间顶楼铺设了数万平方米屋顶光伏板，利用光伏发电，数智工厂50%的用电需求可以得到满足。

“在工厂内，我们还应用了风电照明系统、AGV新能源自动运输系统等，并将继续利用滨海区域优势建设风力发电设施，以及探索氢能在生产中的推广应用。”钟伟强还表示，工厂还通过改革工艺和细化管理，把工业用水全部实现循环利用。

据南都湾财社记者了解，为打造资源节约型企业，马可波罗控股长期致力于推动循环经济，提高生产全环节的资源利用效率，在原料制备中引入“粗料细作”理念，并针对生产环节中所产生的粉尘、烟气、废水等进行有效回收，通过创新赋能持续突破各类关键工艺技术，打造绿色循环的“花园式”工厂。

“如果按照工业4.0的标准来衡量，我们认为（数智工厂）大约在3.5左右，仍具有很多进步空间。”钟伟强向调研组表示，未来数智工厂将继续推动科研创新研发平台建设，打造新材料无损检测实验室，积极推进高性能陶瓷材料研发和零碳技术研发应用等，为打造“灯塔工厂”与赋能制造业高质量发展树立榜样。

统筹：陈养凯

采写：南都·湾财社记者贝贝

摄影：谢桂成张俊配配查

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